Linija za proizvodnju gipsanog praha

  • Gypsum Stucco Making Line

    Linija za izradu gipsanog štukature

    Nakon što se gipsana stena ubaci u sistem drobilica da bi se postigla veličina stijena od 3 do 4 cm, koja se podiže u silos prije peći, a nakon mjerenja, stijene se unose u rotacijsku peć za kalcinaciju. Grijaći medij je vrući dimnjak, čiji se cjevovod raspršuje u središtu i zidu peći, dok se peć okreće, gipsana stijena može se ravnomjerno zagrijati da se kalcinira. Ispaljene stijene dovode se u silose za odležavanje, a zatim prenose u mlin za mljevenje da postanu prah. Zatim se gips u prahu transportuje u silos za pakovanje u različite vreće pakirnom mašinom.

  • Gypsum Plaster Powder Production Line

    Linija za proizvodnju gipsanog gipsanog praha

    Nakon što se gipsana stena ubaci u sistem drobilica da dobije veličinu kamenja od 1 do 4 cm, koja se dovodi u mlin za mlevenje da bi se dobio sirovi gips u prahu / štukaturi, a ona se prenosi u lift kašike u stabilni silos, nakon što se automatski i precizno izmeri peć za kalcinaciju. Uz veliku količinu topline iz peći ili kotla na topli zrak, sirovi gips u prahu postaje kalcinirani gips u prahu. Nakon hlađenja ili odležavanja, gotov proizvod se pakirnom mašinom pakuje u različite vreće.

  • Gypsum Powder Production Line

    Linija za proizvodnju gipsanog praha

    1. Standard kvalitete gipsa u prahu: u skladu s GB / T 9776-2008
    2. Glavna tehnologija (ovdje ćemo za primjer uzeti prirodu gipsane stijene)
    Gipsana stijena - prvo drobljenje - drugo drobljenje - brušenje - kalciniranje - starenje - gotovi proizvodi (gipsani malter / prah) - pakiranje

  • Gypsum Plaster of Paris Making Line

    Gipsani gips od linije za izradu u Parizu

    Gipsana stijena veličine stijena od 1 do 4 cm podiže se kašičkim liftom u silose za gipsanu stijenu, zatim se dovodi u mlinove za mljevenje kako bi se dobio sirovi gips u prahu / štukaturi, a zatim se prenosi u dizalo kašike u stabilni silos, nakon što se tačno izmjeri skalom pojasa sistem sa PLC kontrolom, zatim se ubacuje u peć za kalcinaciju. Uz veliku količinu topline iz peći ili kotla na topli zrak, sirovi gips u prahu postaje kalcinirani gips u prahu u peći. Nakon hlađenja ili odležavanja, gotov proizvod se pakirnom mašinom pakuje u različite vreće.