Proizvodi

  • Steel Structure Workshop

    Radionica čeličnih konstrukcija

    Moderna montažna građevina od čeličnih konstrukcija Montažni magacin / radionica / hangar za avione / uredski građevinski materijal

    Zgrada od čelične konstrukcije koju čine čelični stupac, čelična greda, ojačanje, purlin, sve čelične konstrukcije izrađene u radionici i isporuka na lokaciju projekta, brza instalacija, zelena gradnja i ušteda radne snage.

  • Gypsum Powder Production Line

    Linija za proizvodnju gipsanog praha

    1. Standard kvalitete gipsa u prahu: u skladu s GB / T 9776-2008
    2. Glavna tehnologija (ovdje ćemo za primjer uzeti prirodu gipsane stijene)
    Gipsana stijena - prvo drobljenje - drugo drobljenje - brušenje - kalciniranje - starenje - gotovi proizvodi (gipsani malter / prah) - pakiranje

  • Gypsum Plaster Powder Production Line

    Linija za proizvodnju gipsanog gipsanog praha

    Nakon što se gipsana stena ubaci u sistem drobilica da dobije veličinu kamenja od 1 do 4 cm, koja se dovodi u mlin za mlevenje da bi se dobio sirovi gips u prahu / štukaturi, a ona se prenosi u lift kašike u stabilni silos, nakon što se automatski i precizno izmeri peć za kalcinaciju. Uz veliku količinu topline iz peći ili kotla na topli zrak, sirovi gips u prahu postaje kalcinirani gips u prahu. Nakon hlađenja ili odležavanja, gotov proizvod se pakirnom mašinom pakuje u različite vreće.

  • Gypsum Stucco Making Line

    Linija za izradu gipsanog štukature

    Nakon što se gipsana stena ubaci u sistem drobilica da bi se postigla veličina stijena od 3 do 4 cm, koja se podiže u silos prije peći, a nakon mjerenja, stijene se unose u rotacijsku peć za kalcinaciju. Grijaći medij je vrući dimnjak, čiji se cjevovod raspršuje u središtu i zidu peći, dok se peć okreće, gipsana stijena može se ravnomjerno zagrijati da se kalcinira. Ispaljene stijene dovode se u silose za odležavanje, a zatim prenose u mlin za mljevenje da postanu prah. Zatim se gips u prahu transportuje u silos za pakovanje u različite vreće pakirnom mašinom.

  • Gypsum Plaster of Paris Making Line

    Gipsani gips od linije za izradu u Parizu

    Gipsana stijena veličine stijena od 1 do 4 cm podiže se kašičkim liftom u silose za gipsanu stijenu, zatim se dovodi u mlinove za mljevenje kako bi se dobio sirovi gips u prahu / štukaturi, a zatim se prenosi u dizalo kašike u stabilni silos, nakon što se tačno izmjeri skalom pojasa sistem sa PLC kontrolom, zatim se ubacuje u peć za kalcinaciju. Uz veliku količinu topline iz peći ili kotla na topli zrak, sirovi gips u prahu postaje kalcinirani gips u prahu u peći. Nakon hlađenja ili odležavanja, gotov proizvod se pakirnom mašinom pakuje u različite vreće.

  • Gypsum Block Production Line

    Linija za proizvodnju gipsanih blokova

    Gips u prahu se prvo podiže u silos liftom, a zatim se ubacuje u dozirni silos; nakon tačnog mjerenja, prah se dodaje u mikser. Sirovina i voda se dobro umiješaju u muljevitu smjesu i sipaju u mašinu za oblikovanje. Tada hidraulična stanica pokreće hidraulični sistem za podizanje kako bi izvadila gipsane blokove iz kalupa. Istovremeno, svemirska stezaljka steže, podiže i transportuje blokove u dvorište za sušenje. Čitavim sistemom upravlja PLC.

  • Gypsum Block Machine

    Mašina za blok gipsa

    Kalcinirani prirodni gips u prahu prvo se šalje u silos za prah, silos je pomoću instrumenta za izravnavanje itd. Zatim prah ulazi u silos za vaganje, nakon što se izmjeri elektroničkom vagom, materijal ulazi u miješalicu kroz feumatski ventil. Voda ulazi u mikser kroz uređaj za mjerenje vode. Ostali aditivi se mogu dodati u mikser prema stvarnim zahtjevima.

  • Gypsum Board Production Line

    Linija za proizvodnju gipsanih ploča

    Glavni materijal za proizvodnju takvih gipsanih ploča uglavnom je gips u prahu (kalcinirani gips u prahu) čiji je sadržaj CaSO4 · 1 / 2H2O veći od 75%. Gips u prahu, voda i razni aditivi automatski se i odvojeno mjere i neprekidnim sistemom automatskog transportiranja prenose u mikser.

  • Gypsum Board Line

    Linija za gips ploče

    Nakon što se daska izbaci iz sušare, prolazeći kroz sistem za poprečno transportiranje 2 #, ploče nejednakosti (oko 3-5%) bit će poslane na treći sistem poprečnog transportera kako bi se slagale i koristile za izradu tamnica ili druge svrhe; dok kvalifikovane ploče dolaze u sistem automatskog piljenja.

  • Gypsum Plasterboard Production Line

    Linija za proizvodnju gipsanih gipsanih ploča

    Nakon oblikovanja, ploče se automatski režu PLC servo upravljanim nožem na potrebnu dužinu. Ovaj nož se lako može rezati na različite dužine kako je unaprijed postavljeno u PLC sistemu. Nakon rezanja, vlažne gipsane ploče se otkrivaju i brzo prenose transporterom za ubrzanje do 1 # područja poprečnog traka, otpadne ploče izlaze iz tekuće linije do ……

  • Gypsum Board Making Line

    Linija za izradu gipsanih ploča

    Velika prednost je automatski sušač PLC kontroler, koji je najvažniji dio u proizvodnoj liniji gipsanih ploča, a ujedno je i ključna karika koja osigurava kvalitetu gotovih ploča.

  • Paper Faced Gypsum Board Manufacture Line

    Linija za proizvodnju gips kartona okrenuta papirom

    Izlazni sistem sušara iz linije gips kartona sastoji se od visokokvalitetnih valjaka, sistema zaštitnih mreža, pokretnih stupova i motora prve marke, i kompletnog kompleta PLC sistema itd.

123 Dalje> >> Stranica 1/3